Jak bezpiecznie dokonywać pomiarów elektrycznych

Opracowywaniem norm odnoszących się do bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych, które są wykorzystywane do pomiarów i kontroli zajmuje się organizacja IEC (International Electrotechnical Commission – Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna).

W Polsce obowiązuje norma krajowa PN-EN IEC 61010, określająca kategorie przepięciowe instalacji w zależności od odległości urządzenia od źródła zasilania i naturalnego tłumienia stanów nieustalonych, które mają miejsce w systemach dystrybucji energii elektrycznej.

Oznacza to, że im bliżej źródła zasilania tym wyższa staje się kategoria przepięciowa i wymaga większych zabezpieczeń.

Wykrywanie i pomiary nieszczelności

Aby ustrzec się przed awariami i usprawnić procesy produkcji konieczne jest między innymi zlokalizowanie i usunięcie wszystkich ewentualnych nieszczelności w maszynach.

Musimy wiedzieć, że żadna część nie ma stuprocentowej szczelności, istotne jest więc określenie, czy ewentualny poziom wycieku jest dopuszczalny według obowiązujących standardów jakościowych i przepisów.

Do czego służą mierniki cęgowe?

Możemy się domyślać, że jakiekolwiek, nawet te minimalne przerwy w produkcji, zawsze są związane ze stratami finansowymi przedsiębiorstwa.

A to dosyć często stwarza potrzebę przeprowadzania niezbędnych prac kontrolnych i naprawczych podczas zwykłej pracy maszyn i urządzeń przemysłowych.

I tutaj właśnie niezastąpione okazują się mierniki cęgowe.

Tradycyjne metody pomiaru prądu wymagają bardzo uciążliwego, ryzykownego i często nie do wykonania, rozwarcia obwodu elektrycznego, aby podłączyć amperomierz lub multimetr.

Jak mierzyć i analizować wielkości szybkozmienne?

Wiadomo, że na wszystkie maszyny i urządzenia mechaniczne w czasie ich funkcjonowania mają wpływ rozmaite elementy - te wewnętrzne i te zewnętrzne. Bardzo często powodują one poważne zmiany w funkcjonalności maszyn.

Wyjątkowo niekorzystne są rezultaty takich definitywnych procesów jak zużycie czy pełzanie materiału lub ścieranie. Ich skutkiem są między innymi różne procesy nazywane towarzyszącymi lub resztkowymi, które są realizowane obok podstawowego głównego procesu.

Na czym polegają bezkontaktowe pomiary koloru?

Zdarzają się takie aplikacje w przemyśle, gdzie bardzo istotne jest rozpoznawanie nawet tych niezauważalnych różnic między zbliżonymi tonacjami kolorów.

Tak dzieje się na przykład przy produkcji samochodów, gdzie dobranie odpowiedniego odcienia, szczególnie przy lakierach metalicznych jest naprawdę trudne, a niestety konieczne przy

zharmonizowaniu kolorystycznym różnych elementów (na przykład lusterek i karoserii).

Optyczne pomiary odkształceń – videoekstensometr

Videoekstensometr (VE) służy do bezkontaktowego pomiaru odkształceń próbki w wielu osiach. Dzięki specjalnym modułom może służyć do pomiaru najwęższego lub najszerszego miejsca próbki, kąta ugięcia, rozkładu odkształceń w danej osi a także do pomiaru koordynatów XY punktów znajdujących się w płaszczyźnie.

Jest bezkontaktowy, wielowymiarowy, prosty w użyciu i cyfrowy.
Pełnoobrazowa kamera CCD jest skoncentrowana na testowanej próbce, do której dodawane są kontrastujące znaczniki. Otrzymany obraz jest analizowany w czasie rzeczywistym przez sterowany przez komputer video procesor. 
 

Pomiary termowizyjne w przemyśle

Termowizja umożliwia wczesne, , bezpieczne, dokładne i niedrogie wykrywanie i zapobieganie kosztownym awariom maszyn i urządzeń.

Kamera termowizyjna pozwala na obserwację obiektu w czasie rzeczywistym i natychmiastowe otrzymanie wyników. Przedstawia obraz termiczny i wskazuje wybrane pomiary – punkty o temperaturze minimalnej, maksymalnej, izotermy, obszary o zadanym przedziale temperatur - i umożliwia natychmiastową interpretację pomiaru.